从数字化管理系统、柔性生产能力，到一系列智能设备、精益工具的引入，在SHEIN（希音）作为“链主”企业的带动下，传统服装制造工厂正加速迈向数智化。2025年，SHEIN在深入推进技术创新和精益化建设的同时，还持续投资于人，全年开展培训近600场、覆盖供应商近3.7万次，关爱供应商员工的“聚星光”与“儿童之家”等公益项目均有序进行。

600场赋能培训，覆盖供应商3.7万次！SHEIN赋能传统产业数智化跃迁 第1张

 

　　深化技术创新促传统产业数智化提质升级

　　2023年上半年，SHEIN宣布将在五年内投入5亿元，聚焦技术创新、培训支持、工厂扩建与社区服务等方面赋能供应商。SHEIN还设立了首个服装制造创新研究中心，以持续输出柔性供应链标准。此外也在绿色减碳领域投入专项资金，由此构建起“4+1”赋能体系，对产业链上下游进行系统性“链式改造”，激活中小工厂潜能，推动服装制造业的数智化升级。

　　2025年，SHEIN对产业的技术创新引领更加深入。其线上数字化工具持续优化迭代，并与“小单快反”柔性供应链模式继续深度融合，“按需生产”和数字化升级正在重构传统服装生产的底层逻辑。针对供应商实际生产中的痛点和难点，持续研发推广行业先进的技术工具、设备及工艺，截至2025年底，已累计开发180多项创新工具，向供应商交付共7500件，这些精益工具平均提升相关工序效率达35%，解决传统缝制中工序多、效率低、技术门槛高等难题，进一步助力柔性按需供应链模式。?其中，2025年针对更加细分的复杂车缝场景持续研发上新精益工具，向供应商交付数量同比增长近20%。

　　“在女装上搭配的腰带，传统的做法需要分三道工序，还需要手工翻带，SHEIN现在研发出的新工具，把三道工序合并为一道了，效率能提升将近60%。”从女装到泳衣，多个涉及复杂工艺的供应商正持续受益于SHEIN研发的精益工具，提升差异化竞争力和产品附加值。例如，在泳衣脚口的包胶带、抹胸的领圈或者后背的透明条等比较复杂的缝制场景中，传统的做法要分两道工序来完成：先用四线打边车将橡筋缝到面料上，然后把橡筋的部位手工内折至，再使用